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PP风管熔料流道间隙不均匀

PP风管熔料流道间隙不均匀

来源:江苏E星体育集团有限公司 发表时间:2022-04-25 访问量:392

PP风管一般采用混配料,其他类产品的生产经常会遇到加入母料或其他填充改性剂的情况。如果采用通常的单螺杆挤出机挤出时,一般难以满足分散要求。一种解决办法是在挤出PP风管前,先造粒;另一种解决方案是直接挤出,这是降低E星制造成本的一种比较简单的办法,在线分散单螺杆挤出、同向平行双螺杆挤出,为了特殊的性能要求或者是提高经济性,挤出PP风管时,需要加入填料,采用同向平行双螺杆挤出机,可实现直接挤出。

在线分散单螺杆挤出,采用单螺杆挤出机,为增强对熔体的均化和分散作用,一是螺杆上要配置有效的剪切和混炼元件;二是挤出机要配置带有定子和转子的高效动态混炼器,采用这两种手段后,可以比较快地解决PP风管熔体中母料(如色母料)和液体添加剂的分散和均化问题。PP风管成型模具中的口模与芯轴装配后同心度度差,使两零件间的熔料流道隙不均匀,E星应该调整好两零件的同心度度。

PP风管

PP风管挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象,这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动,注意调节螺钉的紧固。原料中水分或挥发物过多,应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小,应适当增加模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有纵向熔料熔合线,则PP风管强度低,应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使E星发脆的一个因素,应修改原料配方。

PP风管成型模具中的口模部位温度控制不合理,过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量,应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料,应及时拆卸模具,修光口模的工作面。成型模具中的口模表面划坏或挂料,应修光口模工作面,清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不一样,出现微小条纹,应改进定径套抽真空孔的布置,热熔接口的强度高于E星本体,接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。


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